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集成式电动爬升模板系统

Integrated electric climbing template system

独创采用电动爬升动力,一次启动可爬升4-6米,爬升效率高。

安全应用

乾日安全科技对集成式电动爬升模板系统安全特征的理解

强化主动 安全第一


  • 架体结构
  • 方案设计
  • 智能控制
  • 现场管理并重

确保被动 安全可靠


  • 附着位置确认
  • 防坠系统自身构造
  • 单机位防坠器数量 (3个)

产品构造安全系统

乾日安全科技对产品构造要考虑的安全因素

01

安全因素

足够的承载力

关键构造

架体竖向承载结构,立杆间距,脚手板挠度,导轨刚度,支座承载力

构造经验

竖向主框架、导轨、支座足够强度和刚度

02

安全因素

适当的刚度

关键构造

大横杆(脚手板做大横杆等同)的连接处和大横杆与竖向立杆的连接处设计一定柔性

构造经验

水平方向保持一定柔性,释放提升不平衡时的累积应力,避免应力集中产生破坏

03

安全因素

防倾覆性能(抗风性能)

关键构造

垂直于结构的架体竖向刚度,导轨与附着支座的防倾覆功能设计

构造经验

所有内外立杆组成竖向框架,导轨刚度足够,外架体全包裹导轨,抗倾覆极强

04

安全因素

附着支座侧向抗拉力

关键构造

附着支座和导轨设计必须考虑抵抗平行与建筑结构的侧向拉力

构造经验

主要规避多米诺骨牌效应

05

安全因素

提升吊点设置

关键构造

导轨和附着支座都设置防坠落装置,模架体和导轨互爬设计

构造经验

附着支座与提升机构是双系统,复合在一起加大安全风险

模架整体形象美观
外墙模架机位
模架承力机位
鸟瞰模架平台
外墙模架底层
近看模架顶层平台

施工方案设计安全系统

方案设计是乾日安全科技对集成式电动爬升模板系统安全应用的最基本保障
集成式电动爬升模板系统的方案设计核心是:

力的感知与平衡


  • 架体自身的内应力平衡
  • 固定承载点设置于架体内侧而形成的外倾力矩
  • 建筑结构外形变化形成的架体相互作用力
  • 附着支座与导轨之间的摩擦力
  • 数十机位同时升降不完全同速形成的相互作用力
集成式电动爬升模板系统的建筑结构受力:

附着支座和提升吊点位置的建筑结构受力

经验

我公司专门开发基于BIM的集成式电动爬升模板系统方案设计软件,可以实现自动布置机位、配置架体、结构受力计算和生成设备清单等功能。

设备智能控制安全系统

如前所述,集成式电动爬升模板系统设计的核心是力的感知与平衡,所以智能控制重点是荷载同步自动控制。

荷载同步自动控制

作用类似于汽车的 ABS + EBD + 防碰撞自动刹车系统
  • 自动自主独立确认升降机位标准荷载值
  • 自主判别摩擦超失载和卡阻超失载,并自动单机位停机或整组停机
  • 控制主机具备记忆功能,升降作业全过程记录并存储
  • 超失载机位声光报警

施工现场管理安全系统

施工机制


  • 编制作业指导书
  • 落实岗位责任制
  • 严格技术与安全交底

安全巡检机制


  • 独立的安全部门
  • 严格的巡检制度 (人机料法环)

培训机制


韬盛学院
  • 定点定人 (请进来)
  • 不定点,根据客户需要 (走出去)

被动防坠安全系统

防坠落装置是集成式电动爬升模板系统安全保障的最后一道防线

假定当架体主动防护系统都失效的情况下,架体出现异常坠落时,附着支座中防坠落装置被触发,将架体有效止停。该装置全天候处于待命状态,不存在防护时间盲区;可靠性高,每机位至少两个以上,其中一个起作用,均可起到有效防坠。

用本质安全性高的产品为集成式电动爬升模板系统 “保驾”
  • 机械触发装置,无需人工干预
  • 全天候处于待命状态,不存在防护时间盲区
  • 可靠性高,每机位至少两个以上,其中一个起作用,均可有效防坠
  • 结构直观,易于检查,维护简单