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超高层顶模系统

Super high-rise top mold system

空中造楼机,技术“独角兽”,智能建造机器人产业领跑者模板体系,荷载承载能力高,是国内400米以上超高层建筑核心筒施工主流施工技术。

安全应用

乾日安全科技对超高层顶模系统安全特征的理解

强化主动 安全第一


  • 模架结构
  • 方案设计
  • 智能控制
  • 现场管理并重

确保被动 安全可靠


  • 附着位置确认
  • 防坠系统自身构造
  • 单机位防坠器数量 (3个)

产品构造安全系统

乾日安全科技对产品构造要考虑的安全因素

01

安全因素

顶平台每平米10kN/㎡,挂架3kN/㎡

关键构造

受力钢桁架有足够大的刚度,水平脚手板有足够的刚度,密封完整

构造经验

结构受力位置在已浇混凝土模板下口2层,混凝土强度足够承受荷载,钢桁架有足够的高度,脚手板采用足够厚度材料

02

安全因素

竖向可以抵抗12级台风的极端天气冲击

关键构造

竖向的钢柱有足够的强度和刚度,与结构之间可以进行力的转换

构造经验

设置多点的竖向平行钢柱,钢柱本身具有足够大的抗弯截面模数,钢柱与结构采用滑接,钢柱和钢平台桁架采用加强连接

03

安全因素

顶升过程同步,全程监控

关键构造

顶升的油缸有足够的行程和顶升力,采用同批次的构件,设置液压远程监控和人员观察相结合

构造经验

使用长行程(6米),大顶升力(600吨)液压油缸,同步控制器,比例调节阀,重力传感器和速度控制器

顶层钢平台和临边外防护
顶层钢平台和临边内防护
顶升油缸和钢立柱
井筒内部挂架平台
兜底防护完全密封
钢桁架构造

施工方案设计安全系统

方案设计是乾日安全科技对超高层顶模系统安全应用的最基本保障
超高层顶模系统的方案设计核心是:

力的感知与平衡


  • 架体自身的内应力平衡
  • 国定承载点设置于结构已浇混凝土下两层
  • 建筑结构核心筒内部形成的架体相互作用力
  • 顶升过程中模架体与结构墙壁的摩擦力
  • 机位同时顶升不完全同步形成的相互作用力
  • 钢平台承载不均衡形成的相互作用力
超高层顶模系统的建筑结构受力:

附着支座和提升吊点位置的建筑结构受力

经验

承力件均衡布置钢平台内部力的平衡

设备智能控制安全系统

如前所述,超高层顶模系统设计的核心是力的感知与平衡,所以智能控制重点是荷载同步自动控制。

荷载同步自动控制

作用类似于汽车的 ABS + EBD + 防碰撞自动刹车系统
  • 自动自主独立确认顶升油缸标准荷载值
  • 自主判别摩擦超失载和卡阻超失载,并自动整组停机
  • 控制主机具备记忆功能,顶升全过程记录并存储
  • 卡阻位置自动显示

施工现场管理安全系统

施工机制


  • 编制作业指导书
  • 落实岗位责任制
  • 严格技术与安全交底

安全巡检机制


  • 独立的安全部门
  • 严格的巡检制度 (人机料法环)

培训机制


韬盛学院
  • 定点定人 (请进来)
  • 不定点,根据客户需要 (走出去)

被动防坠安全系统

防坠落装置是超高层顶模系统安全保障的最后一道防线
  • 顶升过程中设置单项阀,防止平台下坠
  • 顶升过程中油管爆裂,单项阀自动锁住液压油,防止平台下降
  • 顶升过程同步,全程监控
用本质安全性高的产品为超高层顶模系统 “保驾”
  • 机械触发装置,无需人工干预
  • 全天候处于待命状态,不存在防护时间盲区
  • 可靠性高,每机位至少两个以上,其中一个起作用,均可有效防坠
  • 结构直观,易于检查,维护简单